အပြည့်အဝ CNC ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကဘာလဲ။

ကနဦး ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနှင့် CAD မော်ဒယ်လ်မှ၊ CAM ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း၊ စက်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အမှန်တကယ် စက်တပ်ဆင်ခြင်းမှ၊ နောက်ဆုံး အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းအပြီးအထိ၊ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန် ဒစ်ဂျစ်တယ်တိကျမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိရောက်မှုတို့ ပေါင်းစည်းပုံကို စူးစမ်းရှာဖွေသည်။

အဆင့် 1- ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနှင့် CAD Drawing ဖန်တီးမှု

အားလုံးCNC ထုတ်လုပ်မှုဖောက်သည်ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့်စတင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဒီဇိုင်းအဖွဲ့သည် တိကျသော 2D အင်ဂျင်နီယာပုံများရေးဆွဲရန်နှင့် အပြီးသတ်အစိတ်အပိုင်း၏ နောက်ဆုံးပုံစံအတွက် အုတ်မြစ်ချပေးသည့် ပြီးပြည့်စုံသော 3D ထုတ်ကုန်မော်ဒယ်များကို တည်ဆောက်ရန်အတွက် CAD ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုပါသည်။

စစ်ဆေးရန်ဒီဇိုင်း

နောက်ပိုင်းတွင် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်ရန် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ ကိရိယာဝင်ရောက်ရန် နေရာ၊ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အခက်အခဲနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်တို့ကို ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် အကဲဖြတ်ပါသည်။

မော်ဒယ် စံချိန်စံညွှန်းများ ပြည့်စုံခြင်း။

3D မော်ဒယ်များသည် အစိတ်အပိုင်း၏ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်တိုင်းကို အပြည့်အဝပြသရပါမည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ အမှတ်အသားများကို ရှင်းလင်းပါ။

ရေးဆွဲမှုအားလုံးသည် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း အကိုးအကားအတွက် အမှတ်အသားရှိသော အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်များ၊ ဂျီဩမေတြီခံနိုင်ရည်များနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု လိုအပ်ချက်များ လိုအပ်ပါသည်။

အဆင့် 2- CAM Programming & Machining Process Planning

CAM ဆော့ဖ်ဝဲသည် ဒီဇိုင်းဖိုင်များနှင့် CNC စက်ကိရိယာများကြား ချိတ်ဆက်မှုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာပရိုဂရမ်မာများသည် CAD မော်ဒယ်များကို CNC စက်ကိရိယာများအတွက် ဖတ်နိုင်သော အမိန့်ပေးဘာသာစကားဖြစ်သည့် G-code နှင့် M-code အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပါသည်။

Machining Stage ဌာနခွဲ

ကျွန်ုပ်တို့သည် အစိတ်အပိုင်းအားလုံးအတွက် ကြမ်းတမ်းသော ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ခွဲခြားထားသည်- ကြမ်းတမ်းသောစက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းသည် တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးရှိ စက်ပစ္စည်းသော့ခလောက်များကို ပြီးမြောက်စေချိန်တွင် ပိုလျှံနေသောပစ္စည်းများကို လျင်မြန်စွာဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်း ကိရိယာနှင့် လမ်းကြောင်း ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

ကျွန်ုပ်တို့သည် လိုက်ဖက်ညီသော ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို ရွေးချယ်ပြီး ပျင်းရိသွားသည့်အချိန်ကို ဖြတ်တောက်ရန်နှင့် အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အတိုဆုံးဖြစ်နိုင်သော ဖြတ်တောက်မှုလမ်းကြောင်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပါသည်။

စိတ်ကြိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်များ

ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များသည် ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်း၊ အစာစားနှုန်း၊ ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်နှင့် အစိတ်အပိုင်းပစ္စည်းနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအပေါ် အခြေခံ၍ ဖြတ်တောက်ခြင်းအဆင့်ကို တင်းကြပ်စွာ သတ်မှတ်ပေးသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအကြို Simulation စမ်းသပ်မှု

အလုပ်ရုံသို့ ပရိုဂရမ်များမပို့မီ ကိရိယာတိုက်မိခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် တူးလ်ပြတ်တောက်ခြင်းအန္တရာယ်များကို စစ်ဆေးရန်အတွက် ဆော့ဖ်ဝဲအတွင်း 3D ဖြတ်တောက်ခြင်း သရုပ်ဖော်မှုကို ကျွန်ုပ်တို့ လုပ်ဆောင်ပါသည်။

အဆင့် 3- စက်တပ်ဆင်မှုနှင့် ဆိုက်တွင် ပြင်ဆင်မှု

တရားဝင်ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ၊ အလုပ်ရုံအော်ပရေတာများသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်ပရိုဂရမ်နှင့်ကိုက်ညီစေရန် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာတပ်ဆင်မှုအားလုံးကို ပြီးမြောက်စေပါသည်။

ကိရိယာပြင်ဆင်ခြင်း။

အော်ပရေတာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း လိုအပ်သောဖြတ်တောက်ကိရိယာအားလုံးကို ပြင်ဆင်ပြီး၊ ကိရိယာတစ်ခုစီ၏အလျားနှင့် အချင်းကိုတိုင်းတာပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို စက်ကိရိယာမဂ္ဂဇင်းတွင် ကောင်းစွာတပ်ဆင်ပါ။

ကုန်ကြမ်း Clamping

အကွက်များ၊ ဖိအားပြားများ သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော ပစ္စည်းများကို အလုပ်စားပွဲပေါ်ရှိ ကုန်ကြမ်းကွက်လပ်များကို တင်းကျပ်စွာသော့ခတ်ရန်၊ မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ရွေ့ပြောင်းခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

တူးလ် ဆက်တင်နှင့် မူလ ချိန်ညှိမှု

အလုပ်ညှိနှိုင်းစနစ်များ (ဥပမာ G54 ကဲ့သို့) ကို စက်သည် ကုန်ကြမ်းကို တိကျစွာရှာဖွေနိုင်စေရန်အတွက် အလုပ်အပိုင်း၏ သုညအမှတ်ကို အတည်ပြုရန် သတ်မှတ်ထားသည်။

ပရိုဂရမ်တင်ခြင်း။

အမှားအယွင်းကင်းသော G-code ဖိုင်များကို CNC စက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ အပ်လုဒ်လုပ်ထားသည်။

အဆင့် 4- အလိုအလျောက် စက်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်း။

CNC စက်သည် အပ်လုဒ်လုပ်ထားသော ကုဒ်များအတိုင်း အလိုအလျောက် အလုပ်လုပ်ပြီး ဝင်ရိုးပေါင်းစုံ ချိတ်ဆက်မှုသည် ပစ္စည်းဖြတ်တောက်ခြင်းကို အပြီးသတ်ပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် လည်ပတ်နေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အမြဲမပြတ် စောင့်ကြည့်နေပါသည်။

အသုံးများသော CNC Machining အမျိုးအစားများ

ကြိတ်ခွဲခြင်း- ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် ရှုပ်ထွေးသော မျက်နှာပြင်များ၊ အပေါက်များနှင့် ကွေးညွတ်သော 3D ပရိုဖိုင်များအတွက် သင့်လျော်သော ပုံသေ workpieces များဆီသို့ ရွေ့လျားနေသည်။

လှည့်ခြင်း- ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ ဖြတ်တောက်ရာတွင် ကိရိယာများ ရွေ့လျားနေစဉ် လှည့်ပတ်ခြင်း၊ ရိုးတံများ၊ ချပ်စ်များနှင့် လက်စွပ်များ (ကျွန်ုပ်တို့၏ ကြေးဝါပုံသွင်းထည့်မှုများကဲ့သို့သော) လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။

တူးဖော်ခြင်းနှင့် ပုတ်ခြင်း- တွယ်ကပ်တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် တိကျသောအပေါက်တူးဖော်ခြင်းနှင့် အတွင်းချည်မျှင်လုပ်ဆောင်ခြင်း။

ဆိုက်ပေါ်တွင် စောင့်ကြည့်လေ့လာရေး အဓိကအချက်များ

အော်ပရေတာများသည် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ဤအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အနီးကပ်စောင့်ကြည့်ရပါမည်-

လုံလောက်သော အအေးခံအရည်သည် ဖြတ်တောက်ထားသော နေရာများကို အပြည့်အ၀ ဖုံးအုပ်ထားသည်။

ကိရိယာတန်ဆာပလာ သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့နေသော အစွန်းများ ဝတ်ဆင်ခြင်း လက္ခဏာများ

စက်မှ ပုံမှန်မဟုတ်သော တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံ

အဆင့် 5- တိကျမှုစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

စက်ပြုပြင်ခြင်းပြီးသည်နှင့်၊ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် ပုံဆွဲသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုရန် တင်းကျပ်သော QC စမ်းသပ်ခြင်းများကို ဖြတ်သန်းရမည်ဖြစ်သည်။

အခြေခံ Dimension စစ်ဆေးခြင်း။

အလုပ်သမားများသည် အရွယ်အစားကို လျင်မြန်စွာ အတည်ပြုရန်အတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ် ကလစ်ပါများ၊ မိုက်ခရိုမီတာများ၊ နှင့် သွား/မသွားဘဲ တိုင်းထွာများကို အသုံးပြုကြသည်။

တိကျသော Dimensional စမ်းသပ်ခြင်း။

အလွန်သည်းခံနိုင်မှု သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ကွေးညွှတ်သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ညှိနှိုင်းတိုင်းတာရေးစက် (CMM) နှင့် အလင်းကြည့်ကိရိယာများ ဂျီဩမေတြီခံနိုင်ရည်အား တိကျစွာ စမ်းသပ်ပါ။

Surface Finish Test

Surface roughness testers များသည် ထင်ရှားသော ကိရိယာ အမှတ်အသားများနှင့် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားရန် မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှုကို စစ်ဆေးပါသည်။

အဆင့် 6- ပြုပြင်ပြီးသည်နှင့် မျက်နှာပြင် ပြီးခြင်း

အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း ပြီးသော အစိတ်အပိုင်းများသည် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အသွင်အပြင် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဒုတိယကုသမှုကို ရရှိသည်။

Deburring

ခြစ်ရာများကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် ချောမွေ့စွာ တပ်ဆင်မှုကို သေချာစေရန် လက်ကိရိယာများ၊ ပွတ်စက်များ သို့မဟုတ် ultrasonic ကိရိယာများသည် ချွန်ထက်သော burrs နှင့် အစွန်းများကို ဖယ်ရှားပါ။

အစိတ်အပိုင်းများ သန့်ရှင်းရေး

ဖြတ်တောက်ထားသော ဆီများ၊ သတ္တုပြားများနှင့် မျက်နှာပြင်ရှိ အညစ်အကြေးများအားလုံးကို workpiece တစ်ခုစီမှ အပြည့်အဝ ဆေးကြောပါသည်။

စိတ်ကြိုက် Surface Treatment

ကျွန်ုပ်တို့သည် အသုံးပြုမှုအခြေအနေများအလိုက် မျက်နှာပြင်အချောထည်အများအပြားကို ပေးဆောင်သည်- သဲပေါက်ကွဲမှု၊ လျှပ်စစ်သုတ်ခြင်း၊ အန်နိုဒိုက်၊ အနက်ရောင်အောက်ဆိုဒ်ကို ဖုံးအုပ်ခြင်း၊ အမှုန့်ဖြန်းခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ခြင်းနှင့် အလှဆင်ခြင်းဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုများအတွက် အခြားအရာများကို ပေးဆောင်ပါသည်။

နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း။

ကုန်ပစ္စည်းအချောထည်၊ သံချေးတက်ဆေး၊ အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တင်ပို့ခြင်းအတွက် တုန်လှုပ်ခြင်းခံနိုင်သော ထုပ်ပိုးမှုတို့ကို အပြီးသတ်စစ်ဆေးခြင်း။