အာကာသယာဉ် CNC စက်အစိတ်အပိုင်းများ

ယုံကြည်စိတ်ချရသောတရုတ်ထုတ်လုပ်သူအနေဖြင့် Tuoyuan Metal သည် အာကာသယာဉ် CNC စက်ဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို စက်နှင့်ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မြင့်မားသောတိကျမှုကို ပေးစွမ်းပြီး ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် အပြည့်အဝလိုက်လျောညီထွေရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

ထုတ်ကုန်အားသာချက်

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ပစ္စည်းများ၏ အပြည့်အ၀ဖြင့် လိုက်ဖက်ညီမှုသည် စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုများကို ကျော်လွှားနိုင်သည်- စိတ်ကြိုက်တူးလ်လမ်းကြောင်းများနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များသည် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များ (TC4/TC11)၊ အပူချိန်မြင့်သောသတ္တုစပ်များ (GH4169/GH3030) နှင့် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာပေါင်းစပ်မှုများကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာများအတွက် သီးသန့်ထုတ်လုပ်ထားသော ခက်ခဲသော စက်ပစ္စည်းများအတွက် ရနိုင်ပါသည်။ အပူချိန်နိမ့်သော အအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီအနည်းဆုံးနည်းပညာများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်းများကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးကာ အလွှာ၏ မွေးရာပါ ခိုင်ခံ့မှု၊ 1200°C အပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့် ပြင်းထန်သော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့်အနေဖြင့် ထိရောက်စွာ ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။

အထူးကောင်းမွန်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် လုံခြုံသောလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို သေချာစေသည်- အစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ရန် Finite ဒြပ်စင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းကို အသုံးပြုပြီး မြန်နှုန်းမြင့်ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် တိကျစွာကြိတ်ခြင်းပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်သမာဓိနှင့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုတူညီမှုကို တိုးမြှင့်စေသည်။ 100,000 ကျော် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစမ်းသပ်မှုများနှင့် ပြင်းထန်သောအပူချိန်စက်ဘီးစီးခြင်းတို့ကို -60°C မှ စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်၏သက်ရောက်မှုစံချိန်စံညွှန်းများထက် -60°C မှ 15°C အထိကျော်လွန်ပါသည်။ ၎င်းတို့ကို လေယာဉ်၏ အရေးကြီးသော ဝန်ထမ်း အစိတ်အပိုင်းများသို့ တိုက်ရိုက် အသုံးချနိုင်ပြီး လေယာဉ်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးစေပါသည်။

Intelligent dual-mode ထုတ်လုပ်မှုသည် ထိရောက်မှုနှင့် စိတ်ကြိုက်ချိန်ညှိမှုကို မျှတစေသည်- MES ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်၏ နိဒါန်းတွင် CAD ဒီဇိုင်း၊ CAM ပရိုဂရမ်းမင်း၊ CNC စက်ယန္တရားနှင့် CMM စမ်းသပ်ခြင်းတို့မှ အချက်အလက်များကို ပေါင်းစပ်ပြီး ဒီဇိုင်းမှ ထုတ်လုပ်ခြင်းမှ ထုတ်လုပ်ခြင်းအထိ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းအထိ ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်မှုကို ရရှိစေပါသည်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုသည် ≥99.8% ထုတ်ကုန်ညီညွတ်မှုကို အာမခံပြီး စိတ်ကြိုက်မှာယူမှုများကို လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှတစ်ဆင့် လျင်မြန်စွာ တုံ့ပြန်ပါသည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဦးဆောင်ချိန်သည် လုပ်ငန်းပျှမ်းမျှ၏ 70% သို့ လျှော့ချပြီး၊ ထိရောက်မှုနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှု လိုအပ်ချက်များကို ဟန်ချက်ညီစေပါသည်။

ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်

Finite ဒြပ်စင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းကို ပိုကောင်းစေပြီး မြန်နှုန်းမြင့်ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် တိကျစွာကြိတ်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်သမာဓိနှင့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုတူညီမှုကို တိုးမြင့်စေသည်။ -60°C မှ 150°C မှ 100,000 ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု စမ်းသပ်မှုများနှင့် အပူချိန် စက်ဘီးစီးခြင်းတို့ဖြင့် စစ်ဆေးအတည်ပြုထားပြီး၊ အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းထက် ကျော်လွန်ကာ တုန်ခါမှုနှင့် ထိခိုက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ ၎င်းတို့ကို လေယာဉ်၏ အရေးကြီးသော ဝန်ထမ်း အစိတ်အပိုင်းများတွင် တိုက်ရိုက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး လေယာဉ်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးစေသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ပစ္စည်းများ၏ အပြည့်အ၀ဖြင့် လိုက်ဖက်ညီမှုသည် စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုများကို ကျော်လွှားနိုင်သည်- စိတ်ကြိုက်တူးလ်လမ်းကြောင်းများနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များသည် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များ (TC4/TC11)၊ အပူချိန်မြင့်သောသတ္တုစပ်များ (GH4169/GH3030) နှင့် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာပေါင်းစပ်မှုများကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာများအတွက် သီးသန့်ထုတ်လုပ်ထားသော ခက်ခဲသော စက်ပစ္စည်းများအတွက် ရနိုင်ပါသည်။ အပူချိန်နိမ့်သော အအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီအနည်းဆုံးနည်းပညာများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်းများကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးကာ အလွှာ၏ မွေးရာပါ ခိုင်ခံ့မှု၊ 1200°C အပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့် ပြင်းထန်သော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့်အနေဖြင့် ထိရောက်စွာ ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။

အထူးကောင်းမွန်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် လုံခြုံသောလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို သေချာစေသည်- အစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် Finite ဒြပ်စင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို အသုံးပြုပြီး၊ မြန်နှုန်းမြင့်ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် တိကျစွာကြိတ်ခြင်းပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်သမာဓိနှင့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုတူညီမှုကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ -60°C မှ 150°C အထိ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု စမ်းသပ်မှု 100,000 ကျော်နှင့် အလွန်အမင်း အပူချိန် စက်ဘီးစီးခြင်းတို့ကို စစ်ဆေးခဲ့ပြီး၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ တုန်ခါမှုနှင့် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်တို့သည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများကို သိသိသာသာ ကျော်လွန်သွားပါသည်။ ၎င်းတို့ကို လေယာဉ်၏ အရေးကြီးသော ဝန်ထမ်းဧရိယာများတွင် တိုက်ရိုက်အသုံးချနိုင်ပြီး လေယာဉ်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးစေပါသည်။

Intelligent dual-mode ထုတ်လုပ်မှုသည် ထိရောက်မှုနှင့် စိတ်ကြိုက်ချိန်ညှိမှုကို မျှတစေသည်- MES ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်၏ နိဒါန်းတွင် CAD ဒီဇိုင်း၊ CAM ပရိုဂရမ်းမင်း၊ CNC စက်ယန္တရားနှင့် CMM စမ်းသပ်ခြင်းတို့မှ အချက်အလက်များကို ပေါင်းစပ်ပြီး ဒီဇိုင်းမှ ထုတ်လုပ်ခြင်းမှ ထုတ်လုပ်ခြင်းအထိ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းအထိ ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်မှုကို ရရှိစေပါသည်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုသည် ≥99.8% ထုတ်ကုန်ညီညွတ်မှုကို အာမခံပြီး စိတ်ကြိုက်မှာယူမှုများကို လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှတစ်ဆင့် လျင်မြန်စွာ တုံ့ပြန်ပါသည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဦးဆောင်ချိန်သည် လုပ်ငန်းပျှမ်းမျှ၏ 70% သို့ လျှော့ချပြီး၊ ထိရောက်မှုနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှု လိုအပ်ချက်များကို ဟန်ချက်ညီစေပါသည်။

ထုတ်ကုန်အင်္ဂါရပ်များ

Aerospace CNC Machined Parts ၏ ထုတ်ကုန်အင်္ဂါရပ်များသည် ပြင်းထန်သော အာကာသ အသုံးချမှု အခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

ပထမဦးစွာ၊ ၎င်းတို့သည် ထူးခြားသောတိကျမှုကိုပေးသည်။ လေယာဉ်ကိုယ်ထည် အရှည်လိုက် အလင်းတန်းများ၏ ±0.02mm နေရာချထားမှု တိကျမှုရှိမရှိ၊ တာဘိုင်ဓါးသွားများ၏ ±0.001mm စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု သို့မဟုတ် inertial navigation bases များ၏ ≤0.001mm ပြားသည်ဖြစ်စေ ၎င်းတို့သည် စက်ကိရိယာ၏ တင်းကြပ်သော အတိုင်းအတာလိုအပ်ချက်များကို အတိအကျ ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

ဒုတိယအနေဖြင့်၊ ၎င်းတို့သည် အစိတ်အပိုင်း၏ ရည်ရွယ်အသုံးပြုမှုအပေါ်အခြေခံ၍ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းနှင့် GH4169 ကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသော ပစ္စည်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အပူချိန်မြင့်အလွိုင်းများကို တာဘိုင်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုကြပြီး ပေါ့ပါးသော တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များကို လေယာဉ်ကိုယ်ထည်တည်ဆောက်ပုံအတွက် အသုံးပြုကာ မတူညီကွဲပြားသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေသည်။

ထို့အပြင်၊ ၎င်းတို့သည် လောင်ကျွမ်းခန်းအတွင်း မြင့်မားသော အမြင့်ပေ 1500°C အထိ မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် -50°C အထိ အနိမ့်အမြင့်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး 3-5MPa ရှိသော ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ၎င်းတို့သည် လေ၀င်လေထွက်၊ မိုက်ခရိုဆွဲငင်အားနှင့် ဓာတ်ရောင်ခြည်တို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တောင်ပံမျက်နှာပြင်များသည် လေစီးဆင်းမှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အာကာသစက်ရုပ်လက်မောင်းအစိတ်အပိုင်းများကို မိုက်ခရိုဆွဲငင်အားနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။

ထို့အပြင်၊ ၎င်းတို့သည် Ra0.4μm အထိ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု နည်းပါးပြီး မြင့်မားသော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ တံဆိပ်ယိုစိမ့်မှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပါ၊ ဂီယာ ISO 5 တိကျမှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချပေးသည်၊ ပြုပြင်ခြင်းမှ စွမ်းဆောင်ရည်အထိ၊ လေယာဉ်၊ အင်ဂျင်၊ လွှတ်တင်ယာဉ်များနှင့် အာကာသယာဉ်များ၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေနိုင်သည်။